打造流通物联网服务商行业标杆

  “曩昔，咱们的车辆进出厂流程较长，填好申请单还要等批阅。现在经过App就可以预定提货、实时接纳运单，并查询现场装卸进程及发展状况，这真是与智能工厂相匹配的处理模式啊！”10月22日，九江某运送公司司机刘师傅对九江石化的进出厂物流处理体系拍案叫绝。

  2021年6月起，九江石化开端筹建进出厂物流处理体系，仅用两年时刻就完成了体系建造并顺畅投用。该体系投用以来，运转安稳，削减了人工批阅环节带来的诸多不便，大幅度的进步作业功率，完成了以事务为主的传统处理模式到以人为本的智能化处理模式改变。

  九江石化经过10多年的智能工厂建造，从理念到实践，从实践到演示，从演示到标杆，完成了从“0”到“1”的打破。

  从“1”到“+”智能工厂提高项目该怎样建？经过一线造访调研发现，九江石化产品发货及质料卸货事务、物流方案多依托打印纸质单据、制造IC卡后分发给承运商，物流方案的拟定、更改主要靠人工交流。车辆现场调度主要是依托人工维持秩序或人为干涉车辆调运。

  找准痛点，对症下药。信息中心与相关事务部门重复评论、对接，提出树立“产供销运”协同联动新模式的处理方案。

  进出厂物流处理体系建造，不单单是ERP、MES、LIMS等数据联网，更是物流处理生态的重建，必需要先处理“信息孤岛”问题。

  九江石化信息中心活跃整合公路、水路、铁路、管道运送等物流事务，与ERP、MES、LIMS、计量、门禁、地磅、定量装车、出售物流等体系集成互通，把握了从芯片、传感器终端、通讯基站到云端渠道的物联网“全链条”技能，完成了在智能感知层、服务网络层、安全应用层等3个层面的“云-网-端”一站式服务。

  怎么脱节体系“建好了却用欠好”的局势？九江石化信息中心副经理万洋回忆起体系推动的艰苦进程还浮光掠影：“在推行这个体系的进程中，单个合作单位觉得咱们企业的条条框框太多，不愿意合作，咱们技能人员就担任交流解说；有的事务人员的手机装备太低，无法运转App，咱们就抽出人手帮助晋级手机体系；有的司机文化程度不高，咱们就重复操作1对1辅导，教会停止。曩昔的一年，这个体系运转非常好，为后期的运维作业减轻了不少压力。”

  “这个体系，很智能！对我来说，最好用的便是车辆调度及自助机凭据打印，不只减轻了我的作业量，更进步了事务流通的功率。” 说起进出厂物流体系，担任对外事务的九江石化出售中心市场处理室主任胡浩感慨万分。

  进出厂物流处理体系使用物联网渠道技能，凭借手持终端机，将传统的出售中心制卡制单、承运人领卡发卡、收回卡片等操作，转换为客户预定机制，完成了“无纸化、非触摸、高功率”进出厂事务处理，切实为对外事务处理搭建了“快速路”。经技能人员测算，按日均150车次、单车次流程节约机遇约为5分钟核算，可日均节约750分钟；将原有的出售订单、发货单、计量单等纸质单据改为电子单据后，每年削减耗材使用费10万元。